随着经济的快速发展，人们工作、生活的快节奏，势必对物流自动化设备带来相应的冲击，传统的物流仓储设备已不能满足经济发展的需求，而新型的自动化立体仓库由于具有节约占地、提高储存效率、提高仓库管理及时性和准确性等诸多优点，因此得到越来越广泛地应用。

　　一套完整的自动化立体仓库的设计，应组织相关有经验的技术人员进行如下工作：

　　1、 需求分析：对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理，确定设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素。

　　2 、 确定货物单元形式及规格：根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确定合理的单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各 步设计 和实施的基础。

　　3 、 确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数：立体仓库的形式有很多种，一般多采用 单元货格形式 。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备，确定它们的参数。

　　4 、 建立模型：确定各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置，以及相互间的衔接。

　　5 、 确定工艺流程，对仓库系统工作能力进行仿真计算：确定仓库存取模式，以及工艺流程。通过物流仿真软件和计算，得出物流系统作业周期和能力的数据。

　　根据仿真计算的结果，调整各有关参数和配置(重复第 ②～⑤步 )，直到满足要求为止。

　　6 、 确定控制方式和仓库管理方式：控制方式有多种，主要是根据以上的设备选择合理的方式，并满足买方需求。一般是通过计算机信息系统进行仓库管理，确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式、相互之间的接口和操作等。

　　7 、 确定自动化系统的技术参数和配置：根据设计确定自动化设备的配置和技术参数，例如，选择什么样的计算机、控制器等问题。

　　8 、 确定边界条件：明确有关各方的工作范围，工作界面以及界面间的衔接。

　　9 、 提出对土建及公用工程的要求：提出对基础承载、动力供电、照明、通风采暖、给排水、报警、温湿度、洁净度等方面的要求。

　　10 、 形成完整的系统技术方案：考虑其他各种有关因素，与买方讨论，综合调整方案，最后形成切实可行的初步技术方案。

　　只有掌握了自动化立体仓库设计原则，规格参数，注意事项才能在安装实施方面更加顺畅。